隨著中國經(jīng)濟的快速發(fā)展，工業(yè)廢水的產(chǎn)生量逐年增加，水環(huán)境問題也日趨嚴重。紡織印染廢水是中國主要的工業(yè)廢水污染源之一，

也是國內(nèi)外公認的較難處理的工業(yè)廢水之一，具有成分復雜、可生化性差、處理難度大等特點。單獨采用傳統(tǒng)生化處理工藝，處理效果較差，難以達到排放要求。

     據(jù)統(tǒng)計，我國日排放印染廢水量超過十萬噸，是各行業(yè)中的排污大戶。印染廢水主要由退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水、絲光廢水、染色廢水和印花廢水組成，印染加工的四個工序都要排出廢水，

預處理階段(包括退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水，染色工序排出染色廢水，印花工序排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水。通常所說的印染廢水是以上各類廢水的混合廢水，或除漂白廢水以外的綜合廢水。

      印染廢水一般采用生化法進行處理，但生化法具有占地面積大、投資成本高、易產(chǎn)生二次污染等缺點。然而，隨著人們對環(huán)境質(zhì)量要求越來越高，印染廢水排放標準也越來越嚴，對于高、中難度處理印染廢水，單獨的生化或物化處理都難以達到排放要求。

      目前，國內(nèi)的印染廢水處理多采用以生化法為主，物理化學法為輔的手段。但是由于近年來化纖織物的發(fā)展和印染后整理技術(shù)的進步，尤其是PVA漿料、新型助劑等難生化降解有機物大量進入印染廢水，給印染廢水的處理增加了難度。

普通的生物處理系統(tǒng)大都由于處理效率低下而使出水的CODcr、色度等污染指標達不到排放要求。此外，PVA等化學漿料造成的CODcr占印染廢水總CODcr的比例相當大，但由于很難被普通微生物所利用而使其去除率只有20-30%。針對上述問題，近年來國內(nèi)外都開展了一些研究工作，主要是新的生物處理工藝和高效專門細菌、以及新型化學藥劑的探索和應(yīng)用研究。其中具有代表性的有：厭氧—好氧生物處理工藝、高效脫色菌和PVA降解菌的篩選與應(yīng)用研究、高效脫色混凝劑的研制等。根據(jù)我們多年處理印染廢水實踐經(jīng)驗，總結(jié)提出：以“強化生物吸附+厭氧水解酸化+好氧生化處理”為主體的工藝是比較經(jīng)濟適用的印染廢水處理技術(shù)。

（1）退漿廢水：水量較小，但污染物濃度高，其中含有各種漿料、漿料分解物、纖維屑、淀粉堿和各種助劑。廢水呈堿性，pH值為12左右。

上漿以淀粉為主的(如棉布)退漿廢水，其COD、BOD值都很高，可生化性較好：上漿以聚乙烯醇(PVA)為主的(如滌棉經(jīng)紗)退漿廢水，COD高而BOD低，廢水可生化性較差。

（2）煮煉廢水：水量大，污染物濃度高，其中含有纖維素、果酸、蠟質(zhì)、油脂、堿、表面活性劑、含氮化合物等，廢水呈強堿性，水溫高，呈褐色。

（3）漂白廢水：水量大，但污染較輕，其中含有殘余的漂白劑、少量醋酸、草酸、硫代硫酸鈉等。

（4）絲光廢水：含堿量高，NaOH含量在3%-5%，多數(shù)印染廠通過蒸發(fā)濃縮回收NaOH，所以絲光廢水一般很少排出，經(jīng)過工藝多次重復使用終排出的廢水仍呈強堿性，BOD、COD、SS均較高。

（5）染色廢水：水量較大，水質(zhì)隨所用染料的不同而不同，其中含漿料、染料、助劑、表面活性劑等，一般呈強堿性，色度很高，COD較BOD高得多，可生化性較差。

（6）印花廢水：水量較大，除印花過程的廢水外，還包括印花后的皂洗、水洗廢水，污染物濃度較高，其中含有漿料、染料、助劑等，BOD、COD均較高。

（7）整理廢水：水量較小，其中含有纖維屑、樹脂、油劑、漿料等。

（8）堿減量廢水：是滌綸仿真絲堿減量工序產(chǎn)生的，主要含滌綸水解物對苯二甲酸、乙二醇等，其中對苯二甲酸含量高達75%。堿減量廢水不僅pH值高(一般>12)，而且有機物濃度高，堿減量工序排放的廢水中CODCr可高達9萬mg/L，高分子有機物及部分染料很難被生物降解，此種廢水屬高濃度難降解有機廢水。

      綜上，印染行業(yè)廢水處理基本工藝生物吸附段對有機物的去除，主要是靠污泥絮體的吸附作用，生物降解只占三分之一左右，由于物理化學作用占主導作用因此吸附段對毒物值負荷以及溫度的變化都有較強的適應(yīng)性。